在加工工藝中，很多產(chǎn)品需要經(jīng)過多道工序加工打磨，工件的搬運(yùn)上料是一大難題，非常耗時(shí)耗力，大多客戶都是采用傳統(tǒng)夾具來(lái)進(jìn)行搬運(yùn)加持工件，速度非常慢，生產(chǎn)效率低下，還需要配合各種復(fù)合運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)工件到指定位置，容易使工件損壞或變形。隨著近幾年自動(dòng)化車間的普及，高效率的生產(chǎn)方式以及全自動(dòng)化的操作讓企業(yè)省心省力，但是傳統(tǒng)夾具明顯跟不上高頻率的節(jié)拍模式，降低整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，這也加大了智能制造企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化搬運(yùn)改造的決心。

本篇分享悍威磁電針對(duì)廣東某智能制造企業(yè)的自動(dòng)化搬運(yùn)改造項(xiàng)目，助力企業(yè)打造自動(dòng)化產(chǎn)線。

使用悍威磁電的自動(dòng)化機(jī)械手夾具之前，客戶采用的是普通的人工加吊鉤組對(duì)的模式搬運(yùn)工件進(jìn)行上料，該工件最重13公斤，每次上料時(shí)需要人工一個(gè)一個(gè)用吊鉤去裝夾，效率非常低下，同時(shí)吊鉤經(jīng)常會(huì)對(duì)工件的表面造成損傷，留下劃痕，影響下一道工序，有時(shí)造成變形甚至需要進(jìn)行返工操作；而且人工操作出錯(cuò)率高，長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的工作容易引起人員疲勞，每年車間人員工傷事故時(shí)有發(fā)生，使得工人的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全得不到保障。

經(jīng)過悍威磁電的工程師詳細(xì)了解情況之后，根據(jù)該企業(yè)的實(shí)際工況需求，提供自動(dòng)化電永磁鐵定制解決方案，該方案組成為桁架機(jī)械手配套自動(dòng)化搬運(yùn)電永磁夾具，將型號(hào)為HEPMP-1610P30的電永磁鐵5臺(tái)組合形成一套機(jī)械手吸盤來(lái)進(jìn)行工件的上料操作。

該方案主要可以為客戶解決以下問題：

1.提升工作效率；使用自動(dòng)化機(jī)械手夾具進(jìn)行搬運(yùn)，一次最多可以搬運(yùn)五個(gè)工件，不需要人工一個(gè)一個(gè)去裝夾，上下料的工作效率提升五倍以上，更加方便快捷。

2.節(jié)省人工成本；原先需要專人進(jìn)行裝夾的作業(yè)，而現(xiàn)在完全取消人工，只需要通過PLC接口進(jìn)行自動(dòng)化編程，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

3.降低產(chǎn)品不良率；悍威磁電自動(dòng)化機(jī)械手夾具主要的工作設(shè)備為電永磁鐵，電永磁鐵依靠強(qiáng)大磁吸力從工件重心位置吸住工件進(jìn)行搬運(yùn)，可以避免工件表面劃傷或者變形。

4.避免人員工傷事故發(fā)生；悍威磁電自動(dòng)化機(jī)械手夾具——電永磁鐵可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化搬運(yùn)，更加安全，避免人員工傷事故的發(fā)生。

5.提升車間形象；整個(gè)搬運(yùn)的工序布局更加合理，車間整體形象比原先更加有序、整潔。